Le broyeur à percussion à axe vertical PCL est un équipement économique et pratique prenant les avantages d'une structure simple, d'une utilisation pratique et d'un entretien facile. Ce produit peut être utilisé dans les ponts, les chemins de fer, la construction, les autoroutes, etc. Il nécessite peu d'investissements mais donnera un rendement élevé.
Sable de PCL faisant la machine Le sable faisant la machine (à savoir PCL broyeur à percussion vertical d'axe) est de de haute puissance et de la bas-consommation, qui est conçue selon le dur labeur et l'étude de plusieurs années de l'équipement minier mécanique. Le sable faisant la machine absorbe la technologie de pointe des mêmes produits de Barmac Company de l'Amérique, maintenant il est du niveau international. Poncez transformer à des jeux de machine un rôle important en écrasant des minerais en morceaux. Le broyeur à percussion vertical d'axe de PCL est employé couramment dans toutes sortes de minerais, ciment, matériel réfractaire, grain de carborundum, matière première en verre, sable de construction, courants en pierre et toutes sortes de métallurgie scorifient, particulièrement carborundum, bauxite agglomérée, magnésite, de tels matériaux sont avec des configurations très de dur et l'anticorrosion. Et le sable faisant la machine est plus productif que l'autre genre de broyeurs.
1. Structure simple et faible coût d'exploitation;
2. Ratio de concassage élevé avec faible consommation;
3. Fonction de broyage fin et broyage brut;
4. Légèrement influencé par la teneur en humidité du matériau, la teneur maximale en humidité étant d’environ 8%;
5. Plus approprié pour le broyage de matériaux de dureté moyenne et moyenne;
6. Forme cubique des produits finis, forte densité d’empilement et faible pollution par le fer;
7. Plus facile à porter et plus facile à entretenir;
8. Faible bruit de travail (inférieur à 75 décibels) et légère pollution par les poussières.
La matière première entre dans le broyeur à percussion à arbre vertical du PLC par la trémie d’alimentation et est divisée en deux parties par une plaque de séparation de matière. On entre dans la roue à travers le centre de la plaque séparatrice de matériau, être accéléré bientôt. L'accélération est des centaines de fois supérieure à l'accélération gravitationnelle. Ensuite, la matière première est éliminée des trois canaux d’écoulement uniformément répartis à une vitesse de 60 à 70 m / s. La matière première entre d'abord en collision avec la matière en chute et entre en collision avec la doublure de matière dans la cavité vortex. La matière première est rebondie par le revêtement de matériau et rejetée au sommet de la cavité vortex. La direction de déplacement change et dévie vers le bas. Le matériau rejeté par les canaux d'écoulement forme un revêtement de matériau continu. De cette manière, le matériau est frappé, écrasé et broyé deux fois ou plus dans la cavité vortex. La matière concassée se décharge à la sortie dans le fond. Dans tout le processus de broyage, la matière première est broyée en frappant avec elle-même plutôt qu'avec du métal. La matière première a heurté, écrasé et écrasé avec une doublure en matériau qui réduit la pollution et prolonge la durée d’usure. Et l'auto-circulation intelligente du flux d'air dans la cavité vortex élimine la pollution par la poussière.